TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind Materialien mit geringerer Umweltbelastung1 und hohen Komforteigenschaften, hergestellt von Lenzing.
Produktionsprozess
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind regenerierte Cellulosefasern, die aus Holz, das aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern3 stammt, hergestellt werden, und ihre Produktion verursacht 50 % weniger CO2-Emission und Wasserverbrauch als gewöhnliche Lyocell- und Modalfasern1.
In der ersten Stufe wird aus dem Holz Zellstoff hergestellt, mit einem ähnlichen Verfahren wie in der Papierindustrie. In der zweiten Stufe wird der Zellstoff aufgelöst und die Cellulosefasern aus der Lösung regeneriert, also in die entsprechende Faserform sowie Länge und Durchmesser für Textilanwendungen gebracht.2
TENCEL™ Lyocellfasern fühlen sich weich und sanft an. Unter den Cellulosefasern gehören sie zu den strapazierfähigen. Dank Feuchtigkeitskontrolle unterstützen sie ein natürlich trockenes Gefühl, und sie verleihen Stoffen einen dezenten Schimmer.
Neben diesen Leistungswerten stellen TENCEL™ Lyocellfasern eine geringere Umweltbelastung1 dar und werden in einem innovativen, geschlossenen Produktionsprozess hergestellt. Zellstoff aus Holz wird aufgelöst und die Lösung durch Spinndüsen gepresst, die ein Filament extrudieren, das zu Stapelfasern geschnitten wird, die gewaschen, getrocknet, geöffnet und in Ballen gepresst werden. Über 99,8 % des Lösungsmittels wird zurückgewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt – so entsteht annähernd null Abfall.
Mit TENCEL™ Modalfasern bleiben Stoffe auch nach wiederholtem Waschen weich. Dank effizienter Feuchtigkeitskontrolle unterstützen sie ein natürlich trockenes Gefühl.
TENCEL™ Modalfasern werden in einem modifizierten Viskoseverfahren hergestellt, bei dem ressourcenschonende Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien zum Einsatz kommt. Die Cellulose im Modalverfahren muss chemisch verändert werden, bevor sie aufgelöst, gefiltert, gesponnen und zu Stapelfasern geschnitten wird. Nach dem Higg-Nachhaltigkeitsindex (Materials Sustainability Index, MSI) (Version 3.8) von Cascale (früher Sustainable Apparel Coalition) stellt TENCEL™ Modal eine wesentlich geringere Umweltbelastung dar als generisches Modal. 1
TENCEL™ LUXE Lyocell-Filament bietet den höchsten Grad an Faseruniformität innerhalb des TENCEL™ Portfolios und wurde für Geschmeidigkeit, Festigkeit und Komfort entwickelt.
TENCEL™ LUXE Lyocell-Filament wird aus zertifizierten oder kontrollierten Holzquellen gewonnen3 und in Österreich in einem ressourcenschonenden Closed-Loop-Produktionsprozess hergestellt4. Während der Herstellung wird die Zelluloselösung durch ultrafeine Spinndüsen extrudiert, wodurch kontinuierliche, parallel ausgerichtete Filamente entstehen.
Garne aus TENCEL™ LUXE Lyocell-Filament tragen zu leichten Stoffen mit fließendem Fall und weicher Haptik bei und ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten für unterschiedlichste Bekleidungsdesigns und Anwendungen.
Produkt Zertifizierungen
Wir entwickeln innovative Materialen und ressourcenschonende Produktionsprozesse, unterstützt durch anerkannte Zertifizierungen und Branchenauszeichnungen.
Das als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern verwendete Holz stammt aus zertifizierten (FSC® (FSC-C041246) oder PEFC (PEFC/06-33-92) Zertifizierung) oder kontrollierten Holzquellen nach den strengen Vorgaben der Holz und Zellstoff Policy von Lenzing.
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern Produktionsprozesse werden kontinuierlich verfeinert, um die Ressourceneffizienz zu maximieren und die Umweltauswirkungen zu minimieren. Folglich weisen TENCEL™ Fasern gemäß dem Higg MSI im Vergleich zu generischen Lyocell- und Modalfasern mindestens 50 % geringere CO₂-Emissionen sowie einen mindestens 50 % niedrigeren Wasserverbrauch auf.^
Nur für TENCEL™ Lyocellfasern
TENCEL™ Lyocellfasern sind für ihren innovativen, geschlossenen Produktionsprozess bekannt. Zellstoff aus Holz wird zu Cellulosefasern verarbeitet, während über 99,8 % des Lösungsmittels zurückgewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt wird – so entsteht annähernd null Abfall.
Nach dem Higg-Nachhaltigkeitsindex (MSI) stellt TENCEL™ Lyocell eine wesentlich geringere Umweltbelastung als gewöhnliches Lyocell in den Kategorien Verbrauch fossiler Ressourcen, Klimawandel, Wasserverbrauch und Eutrophierung dar.
Nur für TENCEL™ Modalfasern
Der TENCEL™ Modalfaser Produktionsprozess basiert auf einer sehr ressourcenschonenden Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien. Nach dem Higg-Nachhaltigkeitsindex (MSI) stellt TENCEL™ Modal eine wesentlich geringere Umweltbelastung als gewöhnliches Modal in den Kategorien Verbrauch fossiler Ressourcen, Klimawandel, Wasserverbrauch und Eutrophierung dar.
Lenzing Sustainability Report 2022 – solvent recovery on page 34
StEP-Up certificate : Lean Management-Leitbetrieb (in German only)
Note : In 2023, Lenzing has been selected as “Lean management leader” by StEP-Up in the fields of “Operational Excellence – Smart Factory – Green Factory”
*Im Vergleich zu generischem Lyocell und Modal. Ergebnisse basieren auf LCA-Standards (ISO 14040/44) und sind uber Higg MSI (Version 3.12) verfugbar
^Ergebnisse basieren auf LCA-Standards (ISO 14040/44) und sind uber Higg MSI (Version 3.12) verfugbar
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind mit dem EU Ecolabel für Textilprodukte (Lizenznummer AT/016/001) zertifiziert. Das Umweltzeichen der Europäischen Union wird an Produkte verliehen, die über mehrere Phasen ihres Lebenszyklus hinweg geringere Umweltauswirkungen aufweisen. Zu den wichtigsten Bewertungskriterien zählen Produktionsprozesse, die den Einsatz von für Mensch und Umwelt schädlichen Stoffen begrenzen, sowie die Minimierung wesentlicher Umweltauswirkungen.
*EU Ecolabel für Textilprodukte (Lizenz-Nr. AT/016/001)
Holz, das als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern verwendet wird, stammt aus zertifizierten (FSC®- oder PEFC-zertifizierten) oder kontrollierten Holzquellen und entspricht den strengen Vorgaben der Lenzing Holz- und Zellstoffrichtlinie.
Für seine besonders verantwortungsvollen Beschaffungspraktiken zum Schutz von Ur- und gefährdeten Wäldern wird Lenzing seit 2020 im Canopy Hot Button Report als eines der weltweit bestplatzierten Unternehmen anerkannt.
Hinweis: Die Zertifizierungen gelten ausschließlich für die von Lenzing gelieferten TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern. Sie dürfen nicht in einer Weise dargestellt werden, die eine FSC®- oder PEFC-Zertifizierung dem Fertig-/Endprodukt oder einem anderen Bestandteil als den bezeichneten Lenzing-Fasern zuschreibt.
*FSC®(FSC-C041246) oder PEFC (PEFC/06-33-92) Zertifizierung
Auch wenn Kleidungsstücke nicht für die Entsorgung durch biologischen Abbau oder Kompostierung vorgesehen sind, spielen Recyclingfähigkeit und weitere Aspekte am Ende des Produktlebenszyklus bei der Entwicklung von Textilien eine wichtige Rolle.
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind biologisch abbaubar und kompostierbar^. In Kombination mit geeigneten Mischpartnern, Farbstoffen und Veredelungen können TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern zur biologischen Abbaubarkeit von Textilprodukten beitragen.
Im Detail sind TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern in Boden sowie in Süßwasser- und Meeresumgebungen biologisch abbaubar. Darüber hinaus sind sie in privaten Haushalten und industriellen Anlagen kompostierbar. Da TENCEL™ Fasern vollständig in die Natur zurückkehren können, bieten sie eine Alternative zu Materialien, die zur Mikroplastikbelastung in der Umwelt beitragen können.
Hinweis: Gilt für alle Märkte mit Ausnahme des Bundesstaates Kalifornien (USA) und Frankreich.
TÜV AUSTRIA certificates
*LENZING™ Lyocell- und Modal - Standardfasern sind von TÜV AUSTRIA für ihre Fähigkeit zertifiziert, in Erde, Süßwasser und Meeresumgebungen biologisch abgebaut zu werden, sowie für ihre Kompostierbarkeit in privaten Haushalten und industriellen Anlagen.
^Tests wurden mit LENZING™ Lyocell- und Modal-Standardfasern durchgeführt und die Fasern sind vom TUV AUSTRIA zertifiziert.
Für TENCEL™ Lyocell Filament
*LENZING™ Lyocell Filament ist vom TUV AUSTRIA als biologisch abbaubar in Boden- und Süßwasserumgebungen sowie als kompostierbar unter häuslichen und industriellen Bedingungen zertifiziert.
^Tests wurden mit TENCEL™ Lyocell Filament durchgeführt und sind vom TÜV Austria zertifiziert.
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind von ClimatePartner für Klimaschutzmaßnahmen zertifiziert. Dies bedeutet, dass sie die Anforderungen eines 5-stufigen Klimaschutzplans gemäß dem Zertifizierungsprotokoll von ClimatePartner erfüllen:
Schritt 1:
Die Umweltauswirkungen eines Produkts können nur dann verbessert werden, wenn sie im ersten Schritt anhand konkreter Daten bewertet werden. Daher wird der CO₂-Fußabdruck von TENCEL™ Fasern mittels einer Cradle-to-Customer-Bewertung berechnet. Diese Methodik umfasst alle Produktionsstufen, von der Gewinnung der Rohstoffe über die Verarbeitung, Herstellung und den Transport bis zum Kunden.
Schritt 2:
Die Lenzing Gruppe hat sich wissenschaftlich fundierte Ziele (SBTs) gesetzt, um Scope 1,2 und 3 zu reduzieren. Für die kurzfristigen Ziele setzt sich Lenzing für eine Reduzierung der absoluten THG-Emissionen in Scope 1 und 2 um 42 Prozent sowie in Scope 3 um 25 Prozent bis 2030 ein (Ausgangsbasis 2021). Diese Ziele wurden wissenschaftlich verifiziert und von der Science Based Targets initiative (SBTi) offiziell anerkannt.
Schritt 3: Reduktionsmaßnahmen
Lenzing berücksichtigt für die ClimatePartner-Zertifizierung nur Produkte, für die bestimmte Maßnahmen zur Emissionsreduktion umgesetzt wurden:
Einsatz erneuerbarer Elektrizität in der Energieversorgung der Faserproduktion
Optimierte Rohstoffbeschaffung sowie enge Zusammenarbeit mit Lieferanten zur Reduktion von Scope-3-Emissionen
Erhöhung des Anteils an Biomasseenergie
Schritt 4: Klima Projekte
Zur Kompensation derzeit unvermeidbarer Treibhausgasemissionen aus der Faserproduktion unterstützt Lenzing zertifizierte Klimaschutzprojekte. Lenzing finanziert über den Erwerb von CO₂-Zertifikaten Projekte in Höhe der unvermeidbaren Emissionen aus der Produktion von TENCEL™ Fasern. Die Projekte werden regelmäßig von unabhängigen Dritten geprüft, tragen zu externen Emissionsreduktionen und CO₂-Entnahmen bei und leisten gleichzeitig einen Beitrag zur Erreichung der UN Sustainable Development Goals.
Schritt 5: Transparenz
Alle Maßnahmen sowie die unterstützten Klimaschutzprojekte werden transparent auf der Climate-ID-Seite kommuniziert. ^
*5-stufiger Klimaschutzplan gemäß der ClimatePartner-Zertifizierung: Berechnung der Treibhausgasemissionen (THG), Festlegung von CO₂-Reduktionszielen, Umsetzung von Reduktionsmaßnahmen, Finanzierung von Klimaschutzprojekten und transparente Kommunikation. Weitere Informationen finden sich auf der Climate-ID-Seite.
^Details zur ClimatePartner-Zertifizierung finden sich auf der Climate-ID-Seite.
Die komplexe Lieferkette der Textilindustrie mit ihren zahlreichen Beteiligten kann es für Marken und Einzelhändler schwierig machen, die Echtheit der verwendeten Materialien sicherzustellen. Um dieser Herausforderung zu begegnen, werden alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern mit einem molekularen Marker hergestellt. Diese spezielle Identifikationstechnologie gewährleistet die Authentizität und Rückverfolgbarkeit von TENCEL™ Fasern auch nach der Verarbeitung zu Textilprodukten.
Durch diese Technologie können Marken und Einzelhändler sicher sein, authentische TENCEL™ Fasern einzusetzen, und sich selbst sowie ihre Kundinnen und Kunden besser vor Produktfälschungen schützen.
1 TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern werden im Vergleich zu generischen Lyocell- und Modalfasern mit mindestens 50 % geringeren CO₂-Emissionen und einem mindestens 50 % geringeren Wasserverbrauch hergestellt. Ergebnisse basieren auf LCA-Standards (ISO 14040/44) und sind über Higg MSI (Version 3.12) verfügbar
2 Details finden Sie im öffentlichen Focus Paper Focus Paper Pulp and Fiber Production.
3 FSC® (FSC-C041246) oder PEFC (PEFC/06-33-92) Zertifizierung.
4 Einsparungen berücksichtigen die Rückgewinnung des Lösungsmittels
5 LENZING™ Lyocell- und Modal-Standardfasern sind vom TÜV AUSTRIA als biologisch abbaubar in Boden-, Süßwasser- und Meeresumgebungen sowie als kompostierbar unter häuslichen und industriellen Bedingungen zertifiziert.
LENZING™ Lyocell Filament ist vom TÜV AUSTRIA als biologisch abbaubar in Boden- und Süßwasserumgebungen sowie als kompostierbar unter häuslichen und industriellen Bedingungen zertifiziert
6 Gilt nicht für LENZING™ Lyocell LFH sowie LENZING™ Modal Sun / Color / Black
7 OEKO-TEX® STANDARD 100 (Zertifikatsnummer 74683; Prüfinstitut OETI). Weitere Informationen unter: www.oeko-tex.com
8 TENCEL™ Lyocellfasern sind für ihren innovativen, geschlossenen Produktionsprozess bekannt. Zellstoff aus Holz wird zu Cellulosefasern verarbeitet, während über 99,8 % des Lösungsmittels zurückgewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt wird – so entsteht annähernd null Abfall. Der TENCEL™ Modalfaser Produktionsprozess basiert auf einer sehr ressourcenschonenden Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien. Nach dem Higg-Nachhaltigkeitsindex (MSI) stellt TENCEL™ Modal eine wesentlich geringere Umweltbelastung als gewöhnliches Modal in den Kategorien Verbrauch fossiler Ressourcen, Klimawandel, Wasserverbrauch und Eutrophierung dar. Ergebnisse basieren auf LCA-Standards (ISO 14040/44) und sind über Higg MSI (Version 3.12) verfügbar
Über Nature. Future. Us.
TENCEL™ verwebt die Story von Natur und Mensch miteinander. Die Erfindung Lyocell- und Modalfasern der Marke TENCEL™ war ein historischer Durchbruch bei der Produktion von nachhaltigen Materialien.1 Seit 1938 widmet sich das im Bereich holzbasierte Fasern führende globale Unternehmen Lenzing in einer kleinen Stadt in Österreich der Forschung und Innovation. Ein Ergebnis war in den frühen 1950er Jahren Modal, und weitere Innovationen führten in den 1990er Jahren zur Entwicklung von Lyocell an mehreren Orten.
TENCEL™ Lyocell und Modal sind regenerierte Cellulosefasern. Sie werden auf der Basis von Cellulose hergestellt, einem natürlichen Polymer, das der Grundbestandteil von Holz ist. Das Holz als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern stammt aus kontrollierten oder zertifizierten Quellen, die die FSC®- oder PEFC-Standards erfüllen, nach den strikten Vorgaben der Holz und Zellstoff Policy von Lenzing.
Regenerierte Cellulosefasern werden in einem zweistufigen Verfahren hergestellt. In der ersten Stufe wird Zellstoff hergestellt, mit einem sehr ähnlichen Verfahren wie in der Papierindustrie. In der zweiten Stufe wird der Zellstoff aufgelöst und die Cellulosefasern aus der Lösung regeneriert, das heißt zu einer Faser mit entsprechenden Durchmesser und passender Länge geformt. Mithilfe verschiedener Technologien (Viskose, Modal, Lyocell) werden Stapelfasern oder Filamente für Textilanwendungen produziert.
Damit die Cellulosemasse zu Fasern verarbeitet werden kann, ist eine besondere Qualität der Zellstoffmasse erforderlich, und zwar löslicher Holzzellstoff, der andere Anforderungen erfüllen muss als der für Papierzellstoff. Löslicher Holzzellstoff muss unter anderem einen Gehalt an reiner Cellulose von über 90 Prozent und einen geringeren Anteil an Verunreinigungen haben, außerdem auf einen bestimmten Helligkeitsgrad gebleicht sein und eine einheitlicherer Verteilung des Molekulargewichts aufweisen. Das Bioraffinerieverfahren von Lenzing gewährleistet, dass 100 Prozent der Holzbestandteile für die Herstellung des löslichen Holzzellstoffs für die Faserproduktion genutzt sowie biobasierte Produkte und Bioenergie verwendet werden. So maximiert Lenzing die Wertschöpfung sowohl in wirtschaftlicher als auch in ökologischer Hinsicht.
In der zweiten Stufe setzt Lenzing zwei verschiedene Verfahren für die Umwandlung der Cellulosemasse zu Fasern ein.
TENCEL™ Lyocell Fasern werden in einem innovativen geschlossenen Produktionsprozess hergestellt. Zellstoff aus Holz wird aufgelöst und die Lösung durch Spinndüsen gepresst, die ein Filament extrudieren, das anschließend gewaschen, getrocknet, geöffnet und in Ballen gepresst werden. Die Filamente werden entweder vor oder nach dem Waschen und Trocknen zu Stapelfasern geschnitten. Über 99,8 % des Lösungsmittels wird zurückgewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt – so entsteht annähernd null Abfall.
TENCEL™ Modalfasern werden in einem modifizierten Viskoseverfahren hergestellt, bei dem ressourcenschonende Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien zum Einsatz kommt. Die Zellulose im Modalverfahren wird aufgelöst, gefiltert, gesponnen und zu Stapelfasern geschnitten. Das endgültige Faserprodukt ist regenerierte Cellulose.
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Kontaktieren Sie den Lenzing Pro Support: [email protected]
