TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind Materialien mit geringerer Umweltbelastung und hohen Komforteigenschaften, hergestellt von Lenzing.
Sie werden aus dem natürlichen Rohstoff Holz hergestellt, das aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammt, und ihre Produktion verursacht 50 % weniger CO2-Emission und Wasserverbrauch als gewöhnliche Lyocell- und Modalfasern.1
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern fühlen sich von Natur aus weich und geschmeidig an
TENCEL™ Lyocellfasern fühlen sich weich und sanft an. Unter den Cellulosefasern gehören sie zu den strapazierfähigen. Dank Feuchtigkeitskontrolle unterstützen sie ein natürlich trockenes Gefühl, und sie verleihen Stoffen einen dezenten Schimmer. Neben diesen Leistungswerten stellen TENCEL™ Lyocellfasern eine geringere Umweltbelastung dar und werden in einem geschlossenen Produktionsprozess hergestellt, in dem 99,8 % des Lösungsmittels zurückgewonnen wird.
Mit TENCEL™ Modalfasern bleiben Stoffe auch nach wiederholtem Waschen weich. Dank effizienter Feuchtigkeitskontrolle unterstützen sie ein natürlich trockenes Gefühl. TENCEL™ Modalfasern werden mit einer ressourcenschonenden Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien hergestellt.
TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern sind regenerierte Cellulosefasern, die in einem innovativen Produktionsprozess aus verantwortungsvoll beschafftem Holz, einem erneuerbaren Rohstoff, hergestellt werden.13
In der ersten Stufe wird aus dem Holz Zellstoff hergestellt, mit einem ähnlichen Verfahren wie in der Papierindustrie. In der zweiten Stufe wird der Zellstoff aufgelöst und die Cellulosefasern aus der Lösung regeneriert, also in die entsprechende Faserform sowie Länge und Durchmesser für Textilanwendungen gebracht.
Das als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern verwendete Holz stammt aus kontrollierten oder zertifizierten Quellen, die die FSC®- oder PEFC7-Standards erfüllen, nach den strengen Vorgaben der Holz und Zellstoff Policy von Lenzing.
Über Nature. Future. Us.
TENCEL™ verwebt die Story von Natur und Mensch miteinander. Die Erfindung Lyocell- und Modalfasern der Marke TENCEL™ war ein historischer Durchbruch bei der Produktion von nachhaltigen Materialien.1 Seit 1938 widmet sich das im Bereich holzbasierte Fasern führende globale Unternehmen Lenzing in einer kleinen Stadt in Österreich der Forschung und Innovation. Ein Ergebnis war in den frühen 1950er Jahren Modal, und weitere Innovationen führten in den 1990er Jahren zur Entwicklung von Lyocell an mehreren Orten.
TENCEL™ Lyocell und Modal sind regenerierte Cellulosefasern. Sie werden auf der Basis von Cellulose hergestellt, einem natürlichen Polymer, das der Grundbestandteil von Holz ist. Das Holz als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern stammt aus kontrollierten oder zertifizierten Quellen, die die FSC®- oder PEFC-Standards erfüllen, nach den strikten Vorgaben der Holz und Zellstoff Policy von Lenzing.
Regenerierte Cellulosefasern werden in einem zweistufigen Verfahren hergestellt. In der ersten Stufe wird Zellstoff hergestellt, mit einem sehr ähnlichen Verfahren wie in der Papierindustrie. In der zweiten Stufe wird der Zellstoff aufgelöst und die Cellulosefasern aus der Lösung regeneriert, das heißt zu einer Faser mit entsprechenden Durchmesser und passender Länge geformt. Mithilfe verschiedener Technologien (Viskose, Modal, Lyocell) werden Stapelfasern oder Filamente für Textilanwendungen produziert.
Damit die Cellulosemasse zu Fasern verarbeitet werden kann, ist eine besondere Qualität der Zellstoffmasse erforderlich, und zwar löslicher Holzzellstoff, der andere Anforderungen erfüllen muss als der für Papierzellstoff. Löslicher Holzzellstoff muss unter anderem einen Gehalt an reiner Cellulose von über 90 Prozent und einen geringeren Anteil an Verunreinigungen haben, außerdem auf einen bestimmten Helligkeitsgrad gebleicht sein und eine einheitlicherer Verteilung des Molekulargewichts aufweisen. Das Bioraffinerieverfahren von Lenzing gewährleistet, dass 100 Prozent der Holzbestandteile für die Herstellung des löslichen Holzzellstoffs für die Faserproduktion genutzt sowie biobasierte Produkte und Bioenergie verwendet werden. So maximiert Lenzing die Wertschöpfung sowohl in wirtschaftlicher als auch in ökologischer Hinsicht.
In der zweiten Stufe setzt Lenzing zwei verschiedene Verfahren für die Umwandlung der Cellulosemasse zu Fasern ein.
TENCEL™ Lyocell Fasern werden in einem innovativen geschlossenen Produktionsprozess hergestellt. Zellstoff aus Holz wird aufgelöst und die Lösung durch Spinndüsen gepresst, die ein Filament extrudieren, das anschließend gewaschen, getrocknet, geöffnet und in Ballen gepresst werden. Die Filamente werden entweder vor oder nach dem Waschen und Trocknen zu Stapelfasern geschnitten. Über 99,8 % des Lösungsmittels wird zurückgewonnen und in den Kreislauf zurückgeführt – so entsteht annähernd null Abfall.
TENCEL™ Modalfasern werden in einem modifizierten Viskoseverfahren hergestellt, bei dem ressourcenschonende Technologie mit einer hohen Rückgewinnungsrate der Chemikalien zum Einsatz kommt. Die Zellulose im Modalverfahren wird aufgelöst, gefiltert, gesponnen und zu Stapelfasern geschnitten. Das endgültige Faserprodukt ist regenerierte Cellulose.
1 Die Herstellung von TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern verursacht mindestens 50 % weniger CO2-Emission und Wasserverbrauch im Vergleich zu gewöhnlichem Lyocell und Modal. Die Ergebnisse basieren auf LCA-Standards (ISO 14040/44) und sind per Higg MSI (Version 3.8) verfügbar
2 TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern machen Stoffe natürlich weich und verleihen ihnen ein angenehmes Hautgefühl.
3 Lenzing wurde drei Jahre in Folge von EcoVadis der Platinstatus für seine Bemühungen in den Bereichen Transparenz, Nachhaltigkeitsberichte sowie Arbeit für den Umweltschutz, Ethik und Menschenrechte verliehen.
4 Das als Rohstoff für alle TENCEL™ Lyocell- und Modalfasern verwendete Holz stammt aus kontrollierten oder zertifizierten Quellen, die die FSC®- oder PEFC7-Standards erfüllen, nach den strengen Vorgaben der Holz und Zellstoff Policy von Lenzing. Für seine höchst verantwortungsvolle Rohstoffbeschaffung, die zum Schutz alter und gefährdeter Wälder beiträgt, wurde Lenzing im Hot Button Report 2023 von Canopy als eines der Unternehmen mit den besten Leistungen weltweit eingestuft.
5 LENZING™ Lyocell- und Modalstandardfasern sind vom TÜV AUSTRIA als biologisch abbaubar im Boden, in Süßwasser und im Meer, sowie als kompostierbar unter Haushalts- und Industriebedingungen zertifiziert.
6 EU-Umweltzeichen für Textilprodukte (Lizenz-Nr. AT/016/001).
7 Zertifizierung nach FSC® (FSC-C041246) oder PEFC (PEFC/06-33-92).
8 OEKO-TEX® STANDARD 100. (Zertifizierung Nummer 74683; Prüfinstitute OETI). Details finden Sie unter: www.oeko-tex.com
9 Lenzing wurde drei Jahre in Folge von EcoVadis der Platinstatus für seine Bemühungen in den Bereichen Transparenz, Nachhaltigkeitsberichte sowie Arbeit für den Umweltschutz, Ethik und Menschenrechte verliehen.
10 Lenzing gehört seit 2018 dem MMCF Task Team der ZDHC-Stiftung an. (MMCF steht für („Man-made Cellulosic Fibre“). Dort beschäftigt sich Lenzing im Rahmen seines fortgesetzten Engagements für die Verringerung der Auswirkungen der Faserindustrie auf die Umwelt mit den Themen Abwasser, Schlamm, Festabfälle und Luftschadstoffemissionen.
11 Verglichen mit herkömmlichen Färbeverfahren für Denim.
12 Die von der SBTi bestätigten Klimaziele der Lenzing Gruppe sind absolute Reduktionsziele ab dem Basisjahr; im Gegensatz zu den früheren intensitätsbasierten Klimazielen mit Basisjahr 2017.
13 Einzelheiten finden Sie im öffentlichen Fokuspapier „Responsible Production“ [„Verantwortungsvolle Produktion“] unter https://www.lenzing.com/fileadmin/content/PDF/04_Nachhaltigkeit/Broschueren/EN/focus-paper-responsible-production-EN.pdf
14 Einsparungen berücksichtigen die Rückgewinnung von Lösungsmitteln.
