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06 / 06 / 2024
蘭精與利洋針織攜手溢維環境應用湙可染™無水染色技術於木質纖維素纖維,革新紡織產業
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06 / 06 / 2024
蘭精與利洋針織攜手溢維環境應用湙可染™無水染色技術於木質纖維素纖維,革新紡織產業
  • 湙可染™是由科技初創公司溢維環境開發的創新無水染色技術,採用可回收的非水溶劑,減少95%的用水和40%的染料用量[1]。
  • 天絲™品牌萊賽爾纖維和莫代爾纖維以及蘭精™環生纖™品牌粘膠(縲縈)纖維成為首批採用湙可染™技術染色的木質纖維素纖維。
  • 蘭精與針織品製造商利洋針織的合作,為產業提供了新的紗線選擇,這些紗線與傳統染色紗線一樣,色彩豐富且實用性強,有助於減輕紡織產業的碳足跡和對環境的影響。

蘭精 – 全球領導的木質特種纖維生產商蘭精集團與科技初創公司溢維環境合作,將湙可染™無水染色技術應用於木質纖維素纖維。這項技術可替代傳統水基染色,更可用於純棉和亞麻紗。藉由與蘭精的合作,湙可染™技術首次應用於纖維素纖維,包括天絲™品牌萊賽爾纖維和莫代爾纖維,以及蘭精™環生纖™品牌粘膠(縲縈)纖維,這些纖維都已通過歐盟環保卓越生態標籤認證[2]。蘭精、溢維環境更與香港創新針織品製造商利洋針織聯手,攜手將這一全新技術突破導入主流紡織品市場。

蘭精集團全球技術行銷開發部副總裁莫維彪表示:「蘭精不斷與合作夥伴協力探索創新方案,希望除了確保產品品質,還能減少使用地球的資源。這次與溢維環境和利洋針織的合作,為紡織品價值鏈帶來了具發展潛力的創新技術,充分展現了我們對實踐這份承諾的重視。我們很期待首次將湙可染™革命性的染色技術與萊賽爾纖維、莫代爾纖維和粘膠(縲縈)纖維結合。借助此染色技術,我們為系統性重塑紡織價值鏈內的傳統做法邁出關鍵的一步。」

湙可染一種創新的染色工藝,可提高資源效用並確保色彩鮮豔度[3]

傳統染色工藝中,每噸紗線需要耗水120噸,這一般涉及使用大量化學物質的前處理、水基染色、洗滌和染整工序。湙可染™技術採用99.8%可循環使用的非水溶劑,能有效取代傳統染色流程中的用水,並且幾乎無需染後皂洗,簡化了前處理和染整流程。與傳統染色方法相比,此技術能將總體用水量減少95%。染色工序簡化不僅減少水和能源消耗,還將整個染色流程所需的時間從傳統方法的12小時大幅縮短至6-8小時,提高了成本效益和生產效率。

此外,為了解決產業長久以來紡織廢水中鹽度高的問題,湙可染™棄用業內常用的鹽作為染色助劑。湙可染™技術除了能節省高達40%的染料用量,還能同時穩定保持紗線的色彩鮮豔度,確保固色率超過97%,比傳統水槽染色的平均固色率高出30%以上。同時,天絲™與蘭精™環生纖™纖維製造過程中的碳排放量和用水量比一般纖維少至少50%[4],而蘭精纖維呈天然白色,無需漂染,與棉花相比進一步減少總體能源和化學品的使用量,與湙可染™染色技術相結合,可以進一步降低整體對環境的影響,為客戶和品牌合作夥伴提供了對環境更負責任的選擇。

溢維環境董事長蔡逸倫表示:「溢維環境作為一家致力為產業提供永續和能源優化方案的公司,從成立之日起就一直倡導環保創新。湙可染™項目將永續生產與對環境負責任的材料相結合,在業內為節約資源和環境友好的時裝生產方式樹立了新標準。」

同心協力,系統性改革紡織價值鏈的傳統做法

湙可染™技術可應用於大部分的服裝種類,包括廣泛使用纖維素纖維的內衣、成衣、運動服和鞋類,而蘭精這次選用了針織品來展現此項合作的成果。本次合作生產的針織品系列由利洋針織生產,採用以蘭精纖維製成的紗線並用湙可染™技術進行染色,再編織成針織品。此系列展示了蘭精的纖維素纖維與湙可染™技術相結合,既能提升針織品的性能,又能滿足追求時尚和永續性的消費者的需求。

利洋針織行銷高級副總裁Andrew Dixon表示:「利洋針織一直致力引領永續服裝潮流,努力不懈打造減少碳排放和耗水量的創新紗線,同時保持產品性能和性價比。與傳統染色技術相比,非水染色工藝一般耗能更少,可為紡織品製造商節省成本,並助力產業永續發展。我們將攜手為整個紡織產業帶來深遠影響和系統性的變革,本次合作正是重要的第一步。」

本公告的相關圖片可從此處下載。

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[1] 與傳統水基染色工藝相比。

[2] 紡織產品歐盟生態標籤(證書號AT/016/001)。

[3] https://ecohues.earth

[4] 與一般(非品牌)萊賽爾纖維、莫代爾纖維和粘膠纖維相比。結果根據LCA標準(ISO 14040/44)計算得出,並通過可持續服裝聯盟的「Higg材料可持續性指數(MSI)(3.7版)」提供。

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